我曾經做過攪拌項目管理
，挤牙膏原來轉線的机器時間需要兩三個小時，工人的把人生產方式也發生了翻天覆地的變化。並不是儿都檢測出來的，
我們產品的干工質量是生產出來的，
這邊就是厂老我們的牙膏包裝區域 ，
記者 ：有危機感嗎？
鄒金華
：我不會覺得有危機感 
，员工比較傳統的瑟瑟工廠依賴於人員勞動力的生產，現在的发抖智能化工廠，現在我們隻需要5分鍾，挤牙膏其實新人和舊人是机器在生產的管理上可能會有一些不一樣 ，從原來的把人傳統工廠變成現在的自動化 、如果沒有異物的儿都話
，作為一位工廠“老炮兒” ，干工你主要負責哪些工作？
牙膏包裝部門經理鄒金華 ：我是厂老從1996年加入公司的 ，所有的生產設備可以自動轉線。但是對於我們老員工來說 ，他們是如何適應這種變化的呢？南方財經全媒體集團《“燈塔工廠”智造風雲》第7期節目，
26年前，現在負責牙膏包裝日常管理。我們就跟新人一起去把它做好，智能化工廠的轉型 ，異物檢測係統能100%檢測所有軟管裏麵有沒有異物 ，我覺得是一個挑戰，他在這裏工作已有26年了 ，人員的操作。無論是新人還是老人，攪拌生產完的半成品去到我們的灌裝機進行灌裝，隨著製造業的轉型升級 ，在定位之前，麵對工廠的智能化轉型升級和年輕人才的不斷湧入，回望我過去26年的職業生涯裏麵  ，包裝係統管理，是利用自動化去提高在線產能
。按一個按鍵 ，工廠的設備越來越先進，
出品丨南方財經全媒體集團 21財經客戶端（文章來源：21世紀經濟報道） 新人的創新理念比較強 ，也是一個機遇。
【采訪實錄】
記者：26年來 ，他是否感到有危機感？我們一起來看看吧
！都是要不斷的去學習
，精益生產的知識和經驗比較強 ，從輸送帶去到灌裝機，智能化工廠有很多自動化設備能夠代替人員的手工操作 。那麽，我們希望生產的時候用最高的標準去生產。走進廣東“燈塔工廠”之一――寶潔廣州供應鏈黃埔工廠，不斷進步。它會定位灌裝。對話采訪牙膏包裝部門經理鄒金華，